随着市场竞争的日益激烈，提高生产效率、降低生产成本已成为企业生存和发展的关键，6S管理作为一种有效的现场管理方法，已被越来越多的企业所采用，为了进一步提升我司车间现场管理水平，特制定本车间6S培训计划。
培训目的
1、提高员工对6S管理的认识，明确6S管理的意义和目标；
2、培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质；
3、优化生产现场环境，提高生产效率，降低生产成本；
4、提升企业整体形象，增强市场竞争力。
培训对象
1、生产车间全体员工；
2、管理人员；
3、其他相关岗位人员。
1、6S管理概述：介绍6S管理的起源、发展及在我国企业的应用情况；
2、6S管理五大原则：整理、整顿、清扫、清洁、素养；
3、6S管理具体实施方法：
（1）整理：明确现场所需物品，分类摆放，去除无用的物品；
（2）整顿：对物品进行标识，方便查找和取用；
（3）清扫：保持现场整洁，消除污染源；
（4）清洁：制定并执行清洁计划，保持现场干净；
（5）素养：培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质；
4、6S管理实施流程；
5、6S管理检查与考核；
6、6S管理案例分析。
培训时间
1、第一阶段：集中培训，共计4天；
2、第二阶段：现场实操，共计8周；
3、第三阶段：持续改进，不定时培训。
培训方式
1、集中授课：邀请资深讲师进行理论培训，提高员工对6S管理的认识；
2、现场观摩：组织员工到先进企业参观学习，借鉴成功经验；
3、实操训练：在车间内设置实训场地，让员工动手实践，提高操作技能；
4、案例分析：结合实际案例，让员工深入了解6S管理的重要性；
5、持续改进：定期开展培训，帮助员工不断优化现场管理。
培训考核
1、考核形式：理论考核、实操考核、现场检查；
2、考核标准：根据员工参与度、掌握程度、改进效果等方面进行综合评价；
3、奖惩措施：对考核优秀的员工给予表彰和奖励，对考核不合格的员工进行重新培训。
培训效果评估
1、车间现场环境改善情况；
2、生产效率提高情况；
3、员工综合素质提升情况；
4、企业整体形象改善情况。
通过本车间6S培训计划的实施，我们相信我司车间现场管理水平将得到显著提升，为企业的持续发展奠定坚实基础。